میلگرد ترانس چیست
تصور کنید به جای میلگردی با سطح آجدار و خشن که اغلب در پروژه‌های عمرانی مشاهده می‌شود، با یک میله فولادی کاملاً صاف، براق و صیقلی روبرو هستید که ظاهری شبیه به یک قطعه هنری یا ابزاری دقیق دارد تا یک ماده ساختمانی خام. این دقیقاً همان میلگرد ترانساست! میلگرد ترانس (که گاهی با عناوین میلگرد کششی یا میلگرد صیقلی نیز شناخته می‌شود) نوعی میلگرد فولادی با سطحی بسیار صاف و ابعادی دقیق است که برخلاف نمونه‌های آجدار، عمدتاً در مصارف زیبایی‌شناختی، ساخت قطعات صنعتی حساس و کاربردهایی که به دقت ابعادی بالا و پرداخت سطحی بی‌نقص نیاز دارند، به کار گرفته می‌شود.
فرآیند تولید این میلگرد شامل مراحل پیچیده‌ای نظیر نورد گرم اولیه و سپس کشش سرد (Cold Drawing)است. در روش کشش سرد، میلگرد گرم‌نورد شده از داخل قالب‌هایی با قطر کمتر عبور داده می‌شود که این عمل منجر به کاهش دقیق قطر، افزایش چشمگیر دقت ابعادی و دستیابی به سطحی کاملاً صیقلی می‌گردد. این فرآیند خاص است که ویژگی‌های منحصربه‌فردی به میلگرد ترانس می‌بخشد و آن را از سایر انواع میلگرد متمایز می‌سازد. در واقع، هدف غایی از تولید میلگرد ترانس، ایجاد سطحی بی‌عیب و نقص با تلرانس (رواداری) ابعادی بسیار محدود و خواص مکانیکی بهینه است.
تعریف میلگرد ترانس:میلگرد ترانس یک میله فولادی با دقت ابعادی بسیار بالا، سطح صاف و صیقلی است که از طریق فرآیندهای کشش سرد و پولیش‌کاری تولید می‌شود و عمدتاً در صنایع نیازمند به دقت و زیبایی مانند خودروسازی، ماشین‌سازی، و دکوراسیون به کار می‌رود.
به طور خلاصه، در حالی که میلگردهای معمولی با هدف استحکام‌بخشی به بتن در سازه‌های عمرانی به کار می‌روند، میلگرد ترانس برای تأمین زیبایی، دقت و عملکرد بی‌نقص در قطعاتی طراحی شده است که در معرض دید قرار می‌گیرند یا به تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق نیازمند هستند. این تفاوت ماهوی، زمینه کاربرد میلگرد ترانس را به کلی از نمونه‌های ساختمانی متمایز می‌سازد.
انواع میلگرد ترانس
میلگردهای ترانس به دلیل تنوع در فرآیندهای تولید و پرداخت سطح، در انواع متعددی عرضه می‌شوند که هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای منحصربه‌فردی هستند. شناخت دقیق این تفاوت‌ها به شما امکان می‌دهد تا مناسب‌ترین نوع را برای نیازهای پروژه خود برگزینید. انواع اصلی میلگرد ترانس عبارتند از:
- میلگرد ترانس تک پولیش:این نوع متداول‌ترین میلگرد ترانس است که فقط یک بار فرآیند پولیش (صیقل‌کاری) بر روی سطح آن انجام می‌گیرد. سطح آن صاف و براق است و دقت ابعادی مناسبی دارد. معمولاً برای کاربردهای عمومی که به سطح متوسطی از زیبایی و دقت نیاز دارند، مناسب است.
- میلگرد ترانس دو پولیش:همانطور که از نامش پیداست، این میلگرد دو بار فرآیند پولیش را طی می‌کند که حاصل آن، سطحی به مراتب صاف‌تر، براق‌تر و آینه‌ای‌تر است. دقت ابعادی آن نیز از نوع تک پولیش فراتر بوده و برای کاربردهای حساس به زیبایی و دقت فوق‌العاده بالا ایده‌آل است.
- میلگرد ترانس سنگ خورده (سر زرد ST و سر قرمز CK):این نوع میلگرد ترانس پس از مرحله کشش سرد، با استفاده از سنگ‌های مخصوص، سابیده می‌شود تا سطحی بسیار یکنواخت و دقیق‌تر حاصل گردد. این فرآیند به ویژه برای قطعاتی که مستلزم ماشین‌کاری با دقت بالا هستند، کاربردی است. معمولاً با گریدهای فولادی ST37 (سر زرد) یا CK45 (سر قرمز) تولید می‌شود که هر کدام خواص مکانیکی متفاوتی دارند.
- میلگرد ترانس بلبرینگ خور:این نوع خاص از میلگرد ترانس که عمدتاً از فولادهای با قابلیت سخت‌کاری پذیری مانند CK45 ساخته می‌شود، دقت ابعادی فوق‌العاده بالا و سختی سطحی مناسبی برای ساخت قطعات در تماس با بلبرینگ‌ها (یاتاقان‌ها) دارد که به مقاومت بالا در برابر سایش نیازمندند.
- میلگرد ترانس مفتول:این نوع به صورت سیم‌های با قطر کمتر و نازک‌تر تولید می‌شود و برای کاربردهایی مانند ساخت فنر، مفتول‌های صنعتی و قطعات کوچک با دقت بالا استفاده می‌شود.
- میلگرد ترانس تسمه:این نوع به جای مقطع دایره‌ای، به صورت نوارهای مستطیلی شکل (تسمه) با سطح کاملاً صاف و ابعاد دقیق تولید می‌گردد و در صنایع مختلفی کاربرد دارد.
- میلگرد ترانس چهار پهلو:این میلگرد دارای مقطع مربع شکل است که می‌تواند گوشه‌های تیز یا کمی گرد داشته باشد و برای ساخت قطعات ماشینی، ابزارها و اتصالات خاص استفاده می‌شود.
- میلگرد ترانس شش پر:این نوع میلگرد دارای مقطع شش ضلعی است و به دلیل سهولت در بستن با آچار و مقاومت مناسب در برابر چرخش، در ساخت پیچ و مهره‌های خاص، محورها و قطعات ماشین‌آلات کاربرد گسترده‌ای دارد.
هر یک از این انواع، با توجه به نیازهای پروژه شما از نظر دقت، ظاهر، خواص مکانیکی و شکل مقطع، می‌توانند انتخابی ایده‌آل محسوب شوند. برای اطمینان از انتخاب صحیح و بهینه، مشورت با کارشناسان خبره فولادیکابه شدت توصیه می‌گردد.
میلگرد ترانس بلبرینگ خور چیست
میلگرد ترانس بلبرینگ خور، گونه‌ای تخصصی از میلگرد ترانس است که با بالاترین سطوح دقت و کیفیت برای کاربردهای حساس در ماشین‌آلات صنعتی تولید می‌گردد. همانطور که از نام آن هویداست، این نوع میلگرد به دلیل دقت ابعادی فوق‌العاده و خواص مکانیکی بهینه، گزینه‌ای ایده‌آل برای ساخت شفت‌ها و محورهایی محسوب می‌شود که با بلبرینگ‌ها (یاتاقان‌ها) در تماس مستقیم هستند. تماس مداوم با بلبرینگ‌ها مستلزم وجود سطحی بسیار صاف و مقاوم در برابر سایش است تا اصطکاک و فرسودگی به حداقل ممکن رسیده و عمر مفید قطعه به حداکثر افزایش یابد.
عموماً میلگرد ترانس بلبرینگ خور از فولادهایی با قابلیت سخت‌کاری پذیری و مقاومت سایشی بالا، نظیر فولاد CK45(معروف به سر قرمز) ساخته می‌شود. فولاد CK45 یک گرید فولاد کربن متوسط با استحکام و سختی‌پذیری مناسب است که پس از اعمال عملیات حرارتی، خواص مکانیکی فوق‌العاده‌ای از خود بروز می‌دهد. این خصوصیات، آن را به گزینه‌ای بی‌بدیل برای ساخت قطعاتی تبدیل می‌کند که تحت بارهای دینامیکی و فرسایش قرار می‌گیرند.
ویژگی‌های کلیدی میلگرد ترانس بلبرینگ خور عبارتند از:
- دقت ابعادی فوق‌العاده بالا:تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق برای اطمینان از جایگیری صحیح بلبرینگ.
- سطح بسیار صاف و صیقلی:به حداقل رساندن اصطکاک و افزایش قابل توجه عمر مفید بلبرینگ‌ها و شفت.
- مقاومت به سایش بالا:ناشی از به‌کارگیری گریدهای فولادی خاص و عملیات حرارتی مناسب.
- قابلیت ماشین‌کاری عالی:امکان فرآوری و ساخت اجزای پیچیده با دقت عالی.
- استحکام کششی و تسلیم بالا:توانایی تحمل بارهای سنگین و فشارهای عملیاتی بالا.
کاربردهای اصلی این نوع میلگرد شامل ساخت میل‌لنگ‌ها، شفت‌ها، محورها، قطعات پمپ، جک‌های هیدرولیکی و دیگر اجزاء ماشین‌آلات دقیق می‌شود که در آن‌ها عملکرد بی‌نقص و طول عمر بالا از اهمیت حیاتی برخوردار است. در فرآیند انتخاب میلگرد ترانس بلبرینگ خور، توجه به گرید فولاد، دقت ابعادی و کیفیت سطح پرداخت آن اهمیت مضاعفی دارد.
مشخصات و ویژگی‌های میلگرد ترانس
میلگرد ترانس، با تفاوت‌های بارز خود نسبت به میلگردهای معمولی، دارای مشخصات و ویژگی‌های منحصربه‌فردی است که آن را برای کاربردهای تخصصی متمایز می‌سازد. درک جامع این خصوصیات برای انتخاب بهینه در پروژه‌های گوناگون، امری ضروری است.
ظاهر و سطح:برجسته‌ترین ویژگی میلگرد ترانس، سطح کاملاً صاف، براق و صیقلی آن است. این پرداخت سطحی نه تنها جلوه‌ای زیبا و بصری خاصی به آن می‌بخشد، بلکه در کاهش اصطکاک و افزایش دقت در کاربردهای مکانیکی نقش بسزایی ایفا می‌کند. فقدان هرگونه آج یا ناهمواری روی سطح، امکان به‌کارگیری آن را در قطعات متحرک و یا موقعیت‌هایی که به عبور دقیق از درون سوراخ‌ها نیاز است، فراهم می‌آورد.
دقت ابعادی (تلرانس):یکی از مهم‌ترین مزایای میلگرد ترانس، دقت ابعادی فوق‌العاده بالای آن است. قطر این میلگردها با تلرانس‌های بسیار محدود (غالباً در حد چند میکرون) تولید می‌شود. این سطح از دقت برای ساخت قطعات ماشینی که نیازمند انطباق دقیق هستند (مانند شفت‌ها، پین‌ها و محورها) حیاتی است.
استحکام و خواص مکانیکی:فرآیند کشش سرد نه تنها موجب صیقلی شدن سطح میلگرد می‌شود، بلکه به طور همزمان باعث افزایش چشمگیر استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی آن نیز می‌گردد. این ارتقاء خواص مکانیکی، بدون نیاز به عملیات حرارتی اضافی، میلگرد ترانس را به گزینه‌ای قدرتمند برای کاربردهای سازه‌ای سبک و قطعات تحت فشار مبدل می‌سازد.
قابلیت ماشین‌کاری:به دلیل سطح صاف و یکنواخت، و همچنین خواص مکانیکی بهبود یافته، میلگرد ترانس از قابلیت ماشین‌کاری بسیار بالایی برخوردار است. این ویژگی امکان ساخت قطعات پیچیده را با سهولت و دقت عالی از طریق آن فراهم می‌آورد.
گریدهای فولادی:میلگرد ترانس در گریدهای فولادی متنوعی تولید می‌گردد که هر یک دارای خواص شیمیایی و مکانیکی خاص خود هستند. رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده شامل موارد زیر است:
- ST37:پرکاربردترین فولاد ساختمانی با استحکام متوسط، مناسب برای کاربردهای عمومی و تزئینی.
- CK15:فولاد کربن پایین با قابلیت سخت‌کاری سطحی (سیمانته کردن)، مناسب برای قطعاتی که به سختی سطحی و چقرمگی مغزی نیازمندند.
- CK45:فولاد کربن متوسط با استحکام و سختی‌پذیری بالاتر، ایده‌آل برای ساخت شفت‌ها، محورها و قطعات ماشین‌کاری دقیق (مانند میلگرد بلبرینگ خور).
- Mo40:فولاد آلیاژی با مقاومت عالی در برابر حرارت و خستگی، مناسب برای قطعات تحت بارهای سنگین و دماهای بالا مانند میل‌لنگ‌ها و ابزار.
ابعاد:میلگردهای ترانس معمولاً در محدوده‌ای از قطر 3 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر و در طول‌های استاندارد 3 تا 6 متری تولید و عرضه می‌گردند. لازم به ذکر است که امکان سفارش در طول‌های خاص نیز میسر است.
تفاوت با میلگرد ساده و آجدار
درک تفاوت‌های میلگرد ترانس با میلگردهای ساده (بدون آج) و آجدار، برای انتخاب صحیح و کاربرد بهینه در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی، حیاتی است. این سه نوع میلگرد، اگرچه همگی از جنس فولاد هستند، اما در ویژگی‌های ظاهری، فرآیند تولید و کاربرد نهایی خود، تفاوت‌های بنیادینی را به نمایش می‌گذارند.
میلگرد آجدار:این نوع میلگرد دارای برجستگی‌ها یا آج‌هایی بر روی سطح خود است که موجب افزایش درگیری و چسبندگی آن با بتن می‌گردد. کاربرد اصلی آن، تقویت سازه‌های بتنی و ارتقاء مقاومت آن‌ها در برابر نیروهای کششی و برشی است. آج‌ها نقش کلیدی در انتقال مؤثر بار از بتن به میلگرد ایفا می‌کنند.
میلگرد ساده (بدون آج):این میلگرد نیز سطحی صاف دارد، اما فرآیندهای کشش سرد و پولیش‌کاری دقیق میلگرد ترانس بر روی آن انجام نشده است. دقت ابعادی آن به اندازه میلگرد ترانس بالا نیست و عموماً در کاربردهایی مانند خاموت‌بندی، میلگرد عرضی، یا در موقعیت‌هایی که نیاز به خم‌کاری زیاد و چسبندگی با بتن حیاتی نیست (مانند برخی بست‌ها)، مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد ساده نیز به دلیل ماهیت صاف سطح خود، چسبندگی مناسبی با بتن ایجاد نمی‌کند.
میلگرد ترانس:همانطور که پیش‌تر توضیح داده شد، این میلگرد با سطحی کاملاً صاف و صیقلی، دقت ابعادی فوق‌العاده بالا و خواص مکانیکی بهبود یافته، از طریق فرآیند کشش سرد تولید می‌گردد. تفاوت‌های اصلی آن با دو نوع دیگر در جدول زیر به تفصیل خلاصه شده است:
| ویژگی | میلگرد ترانس | میلگرد ساده (بدون آج) | میلگرد آجدار |
|---|---|---|---|
| سطح | کاملاً صاف، صیقلی و براق | صاف، اما بدون پولیش دقیق | دارای آج (برجستگی) |
| دقت ابعادی | بسیار بالا (تلرانس کم) | متوسط | متوسط |
| چسبندگی در بتن | بسیار کم (مناسب برای بتن‌ریزی نیست) | کم (مناسب برای بتن‌ریزی نیست) | عالی (جهت تقویت بتن) |
| کاربرد اصلی | قطعات صنعتی دقیق، دکوراسیون، ماشین‌سازی | خاموت، میلگرد عرضی، اتصالات ساده | تقویت سازه‌های بتنی (بتن مسلح) |
| قیمت | نسبتاً بالا | متوسط | متوسط |
نکته کلیدی:به دلیل ماهیت سطح صاف، میلگرد ترانس (و میلگرد ساده) چسبندگی کافی با بتن برای انتقال مؤثر بارهای کششی را فراهم نمی‌آورد. از این رو، میلگرد ترانس به هیچ عنوان نباید به عنوان میلگرد اصلی و تقویت‌کننده در سازه‌های بتن مسلح به کار گرفته شود.کاربرد آن کاملاً متفاوت بوده و بر دقت، زیبایی و عملکرد مکانیکی در صنایع دیگر متمرکز است.
مزایا و معایب میلگرد ترانس
همانند هر محصول صنعتی دیگر، میلگرد ترانس نیز دارای مجموعه‌ای از مزایا و معایب است که تصمیم‌گیری درباره به‌کارگیری آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد. شناخت دقیق این نکات به شما کمک می‌کند تا با دیدی بازتر و اطلاعات کامل‌تر، انتخابی بهینه داشته باشید.
مزایای میلگرد ترانس:
- ظاهر زیبا و صیقلی:سطح آینه‌ای و براق آن، میلگرد ترانس را برای کاربردهای تزئینی، مبلمان و قطعاتی که در معرض دید قرار می‌گیرند، ایده‌آل می‌سازد.
- دقت ابعادی بالا:تلرانس‌های بسیار محدود در قطر و طول، آن را برای ساخت قطعات ماشینی دقیق و حساس مناسب می‌گرداند.
- استحکام و سختی بالا:فرآیند کشش سرد موجب افزایش قابل توجهی در استحکام کششی، استحکام تسلیم و سختی سطحی میلگرد می‌گردد.
- قابلیت ماشین‌کاری عالی:به دلیل یکنواختی و صافی سطح، فرآیندهای ماشین‌کاری (برش، تراش، سوراخ‌کاری) بر روی آن با سهولت و دقت بالاتری انجام می‌پذیرد.
- مقاومت به سایش:به ویژه در گریدهایی مانند CK45، این میلگرد مقاومت مطلوبی در برابر سایش از خود بروز می‌دهد که برای قطعات متحرک و در معرض اصطکاک، حیاتی است.
- کاهش اصطکاک:سطح صاف منجر به کاهش اصطکاک در قطعاتی می‌گردد که در تماس با یکدیگر حرکت می‌کنند (مانند شفت‌ها و بلبرینگ‌ها).
معایب میلگرد ترانس:
- قیمت بالاتر:به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر و نیاز به دقت و کیفیت بالاتر، قیمت میلگرد ترانس به طور قابل ملاحظه‌ای از میلگرد ساده یا آجدار فراتر است.
- عدم چسبندگی با بتن:همانطور که پیش‌تر اشاره شد، به دلیل سطح صاف، این میلگرد برای تقویت سازه‌های بتنی مناسب نبوده و نباید به این منظور مورد استفاده قرار گیرد.
- حساسیت به خوردگی:اگرچه سطح صیقلی جلوه‌ای زیبا دارد، اما بدون پوشش محافظ مناسب، میلگرد ترانس (به ویژه گریدهای کربنی) در محیط‌های مرطوب یا خورنده، مستعد زنگ‌زدگی است. حفظ زیبایی و دوام آن نیازمند مراقبت‌های لازم است.
- محدودیت در طول:به دلیل فرآیند تولید، طول‌های استاندارد آن غالباً بین 3 تا 6 متر است که ممکن است برای برخی پروژه‌های بزرگ نیاز به قطعات اتصالی داشته باشد.
با در نظر گرفتن این مزایا و معایب، می‌توانید تصمیم بگیرید که آیا میلگرد ترانس انتخاب مناسبی برای نیازهای خاص پروژه شما محسوب می‌شود یا خیر. برای کسب اطلاعات جامع‌تر و دریافت مشاوره تخصصی، توصیه می‌شود با کارشناسان فولادیکادر تماس باشید.
کاربردهای میلگرد ترانس
میلگرد ترانس به دلیل برخورداری از ویژگی‌های منحصربه‌فردی همچون سطح صیقلی، دقت ابعادی بالا و استحکام بهبود یافته، در طیف گسترده‌ای از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخلاف میلگردهای ساختمانی، کاربردهای میلگرد ترانس عمدتاً بر محور زیبایی، دقت و عملکرد مکانیکی متمرکز است. در ادامه به برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن اشاره می‌گردد:
- صنایع خودروسازی:در ساخت قطعات موتور، شفت‌ها، محورها، پین‌ها و دیگر اجزایی که به دقت بالا و مقاومت سایشی نیازمندند.
- سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک:برای ساخت شفت پیستون‌ها، میله‌های سیلندر و سایر قطعاتی که به حرکت صاف و دقیق در داخل سیلندرها نیاز دارند.
- ماشین‌سازی و ابزار دقیق:در ساخت محورها، غلطک‌ها، بوش‌ها، میل‌لنگ‌ها، پین‌ها و اجزای گوناگون ماشین‌آلات صنعتی، دستگاه‌های CNC و ابزار دقیق.
- صنعت مبلمان و دکوراسیون:به دلیل ظاهر براق و زیبا، در ساخت پایه‌ها و اتصالات مبلمان مدرن, نرده‌های فرفورژه، قفسه‌ها و عناصر تزئینی داخلی و خارجی.
- تولید پیچ و مهره‌های خاص:برای ساخت پیچ و مهره‌هایی با دقت بالا که در صنایع حساس به کار گرفته می‌شوند.
- ساخت تجهیزات ورزشی:در تولید برخی از قطعات متحرک در دستگاه‌های ورزشی و بدن‌سازی.
- صنایع نساجی:در ساخت قطعات ماشین‌آلات بافندگی و ریسندگی که به حرکت دقیق و بدون اصطکاک نیاز دارند.
- تجهیزات پزشکی:در ساخت برخی ابزارآلات و قطعات دقیق در تجهیزات پزشکی.
- صنایع غذایی:در ساخت قطعات ماشین‌آلات بسته‌بندی و فرآوری مواد غذایی که به سطح بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی (در صورت استفاده از گریدهای استنلس استیل) نیاز دارند.
این طیف وسیع کاربردها، اهمیت و جایگاه ویژه میلگرد ترانس را در صنایع پیشرفته و پروژه‌هایی که نیازمند دقت، دوام و زیبایی هستند، به خوبی نشان می‌دهد. انتخاب گرید مناسب و نوع پرداخت میلگرد ترانس، متناسب با نیاز هر کاربرد، از اهمیت بسزایی برخوردار است.
جدول سایز بندی میلگرد ترانس
میلگرد ترانس نیز، همانند سایر مقاطع فولادی، در سایزها و ابعاد مشخصی تولید می‌گردد. آگاهی از جدول سایز بندی و وزن تقریبی این محصول به شما یاری می‌رساند تا تخمین دقیق‌تری از میزان نیاز و هزینه‌های پروژه خود به دست آورید. عموماً قطر میلگردهای ترانس از 3 میلی‌متر تا 100 میلی‌متر متغیر بوده و طول استاندارد آن‌ها نیز بین 3 تا 6 متر تعریف شده است.
وزن میلگرد ترانس، همچون سایر میلگردها، از فرمول وزن = (قطر × قطر × طول × 7.85) ÷ 1000 محاسبه می‌گردد. در این فرمول، قطر بر حسب میلی‌متر، طول بر حسب متر و وزن نهایی بر حسب کیلوگرم خواهد بود. عدد 7.85 نیز چگالی فولاد بر حسب گرم بر سانتی‌متر مکعب است که برای سهولت در محاسبات به این شکل تبدیل شده است.
در جدول زیر، سایزهای متداول میلگرد ترانس (قطر) همراه با وزن تقریبی در هر متر و طول‌های استاندارد آورده شده است:
| قطر (میلی‌متر) | وزن تقریبی در هر متر (کیلوگرم) | طول استاندارد (متر) |
|---|---|---|
| 3 | 0.055 | 3 تا 6 |
| 5 | 0.154 | 3 تا 6 |
| 8 | 0.395 | 3 تا 6 |
| 10 | 0.617 | 3 تا 6 |
| 12 | 0.888 | 3 تا 6 |
| 16 | 1.579 | 3 تا 6 |
| 20 | 2.466 | 3 تا 6 |
| 25 | 3.853 | 3 تا 6 |
| 30 | 5.549 | 3 تا 6 |
| 40 | 9.865 | 3 تا 6 |
| 50 | 15.413 | 3 تا 6 |
توجه داشته باشید که وزن‌های ارائه شده در این جدول تقریبی بوده و ممکن است بسته به تلرانس‌های تولیدکننده، تفاوت‌های جزئی داشته باشند. برای سفارش دقیق و کسب اطلاع از موجودی فعلی، می‌توانید با کارشناسان فولادیکادر تماس باشید.
قیمت میلگرد ترانس 1404
قیمت میلگرد ترانس، همچون سایر محصولات فولادی، تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد و می‌تواند به صورت روزانه دستخوش نوسان شود. با توجه به فرآیند تولید پیچیده‌تر و نیاز به دقت و کیفیت بالاتر، قیمت میلگرد ترانس معمولاً از میلگردهای ساده و آجدار فراتر است. برای اطلاع دقیق و به‌روز از قیمت میلگرد ترانس در سال 1404، همواره توصیه می‌گردد با تأمین‌کنندگان معتبر نظیر فولادیکادر ارتباط باشید.
عوامل اصلی مؤثر بر قیمت میلگرد ترانس عبارتند از:
- گرید فولاد:گریدهای مختلف فولادی (مانند ST37، CK45، Mo40) به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، قیمت‌های متفاوتی را به خود اختصاص می‌دهند. فولادهای آلیاژی‌تر عموماً گران‌تر هستند.
- نوع پرداخت و پولیش:میلگرد ترانس تک پولیش، دو پولیش، سنگ خورده و بلبرینگ خور، هر یک به دلیل تفاوت در فرآیند تولید و کیفیت سطح، قیمت‌های مختلفی دارند. میلگردهایی با پرداخت دقیق‌تر و سطح صیقلی‌تر، معمولاً گران‌تر هستند.
- قطر و ابعاد:میلگردهای با قطر بیشتر یا ابعاد خاص (مانند چهار پهلو و شش پر) ممکن است قیمت متفاوتی نسبت به میلگردهای گرد استاندارد داشته باشند.
- طول شاخه:اگرچه طول‌های استاندارد 3 و 6 متر هستند، اما سفارش طول‌های خاص ممکن است بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.
- برند و کارخانه تولیدکننده:کیفیت تولید و شهرت برند کارخانه نیز می‌تواند در تعیین قیمت مؤثر باشد.
- نوسانات بازار ارز و جهانی فولاد:قیمت جهانی مواد اولیه، نرخ ارز و وضعیت کلی بازار فولاد به صورت مستقیم بر قیمت‌ها تأثیرگذار است.
- حجم سفارش:عموماً برای خریدهای با حجم بالا، تخفیفاتی در نظر گرفته می‌شود.
- هزینه‌های حمل و نقل:فاصله محل تولید تا مقصد نهایی نیز به قیمت تمام شده محصول افزوده می‌شود.
نکات مهم هنگام خرید:علاوه بر قیمت، همواره به کیفیت سطح، دقت ابعادی (مطابقت با تلرانس‌های مورد نیاز) و گواهینامه‌های استاندارد محصول توجه فرمایید. اطمینان از اصالت کالا و انطباق آن با مشخصات فنی مورد نیاز پروژه شما، از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است. برای خریدی مطمئن و بهره‌مندی از مشاوره رایگان، هم‌اکنون با کارشناسان متخصص فولادیکا تماس بگیریدو از جدیدترین قیمت‌ها و موجودی میلگرد ترانس مطلع شوید.
جدول قیمت میلگرد ترانس تک پولیش
به منظور ارائه یک دید کلی از بازه قیمت میلگرد ترانس تک پولیش در سال 1404 (با توجه به نوسانات مستمر بازار، این ارقام صرفاً جهت اطلاع و تخمین اولیه ارائه شده‌اند و قیمت روز ممکن است متفاوت باشد)، می‌توانید جدول زیر را مشاهده فرمایید. این قیمت‌ها به ریال و برای هر کیلوگرم در نظر گرفته شده‌اند و امکان دارد بر اساس حجم خرید و شرایط بازار دستخوش تغییر شوند.
| قطر (میلی‌متر) | واحد | قیمت تقریبی (ریال در هر کیلوگرم) |
|---|---|---|
| 8 | کیلوگرم | از 450,000 تا 500,000 |
| 10 | کیلوگرم | از 440,000 تا 490,000 |
| 12 | کیلوگرم | از 430,000 تا 480,000 |
| 16 | کیلوگرم | از 420,000 تا 470,000 |
| 20 | کیلوگرم | از 410,000 تا 460,000 |
| 25 | کیلوگرم | از 400,000 تا 450,000 |
توجه:این جدول صرفاً یک راهنمای قیمتی است. برای دریافت پیش‌فاکتور دقیق و مشاوره خرید تخصصی، لطفاً با کارشناسان فولادیکاتماس حاصل فرمایید. تیم متخصص ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه بهترین قیمت‌ها است.
سوالات متداول (FAQ)
در این بخش به برخی از سوالات متداول درباره میلگرد ترانس پاسخ می‌دهیم تا ابهامات احتمالی شما برطرف شده و بتوانید انتخابی آگاهانه و مطمئن داشته باشید:
-
آیا میلگرد ترانس برای ساخت اسکلت بتنی ساختمان مناسب است؟
خیر. به دلیل سطح کاملاً صاف، میلگرد ترانس چسبندگی کافی با بتن برای انتقال مؤثر بارها و مقاومت در برابر نیروهای کششی را فراهم نمی‌آورد. کاربرد اصلی آن در قطعات صنعتی دقیق و مصارف تزئینی است، نه سازه‌های بتن مسلح. -
تفاوت اصلی میلگرد ترانس تک پولیش و دو پولیش در چیست؟
تفاوت اصلی در میزان صیقلی بودن و براقیت سطح آن‌ها نهفته است. میلگرد دو پولیش یک مرحله پولیش اضافی را طی می‌کند که موجب دستیابی به سطحی به مراتب صاف‌تر، براق‌تر و آینه‌ای‌تر نسبت به نوع تک پولیش می‌شود و از دقت ابعادی بالاتری نیز برخوردار است. -
چگونه می‌توان کیفیت میلگرد ترانس را هنگام خرید تشخیص داد؟
به صافی و یکنواختی کامل سطح، فقدان هرگونه ترک یا ناهمواری، دقت ابعادی (با استفاده از ابزار اندازه‌گیری دقیق) و گواهینامه‌های استاندارد تولیدکننده توجه فرمایید. میلگردهای باکیفیت همواره دارای تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق هستند. -
بهترین گرید فولاد برای میلگرد ترانس جهت ساخت قطعات صنعتی چیست؟
انتخاب گرید به کاربرد نهایی بستگی دارد. برای قطعاتی که به استحکام و سختی بالا و مقاومت سایشی نیازمندند (مانند شفت‌ها و محورها)، گرید CK45 گزینه بسیار مناسبی محسوب می‌شود. برای کاربردهای در دماهای بالا یا تحت خستگی، گرید Mo40 توصیه می‌گردد. گرید ST37 نیز عمدتاً برای مصارف عمومی و تزئینی به کار می‌رود. -
چرا قیمت میلگرد ترانس از میلگرد معمولی (آجدار) بالاتر است؟
این تفاوت قیمت به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر آن است که شامل مراحل کشش سرد و پولیش‌کاری دقیق می‌شود. این فرآیندها زمان‌بر و پرهزینه‌تر هستند و منجر به تولید محصولی با دقت ابعادی و کیفیت سطحی به مراتب بالاتر می‌گردند که این ارتقاء کیفیت، قیمت نهایی را افزایش می‌دهد. -
آیا میلگرد ترانس در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است؟
گریدهای معمول کربنی میلگرد ترانس (مانند ST37، CK45) بدون اعمال پوشش محافظ، در برابر زنگ‌زدگی مقاوم نیستند و در محیط‌های مرطوب دچار خوردگی می‌شوند. برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی، لازم است از گریدهای استنلس استیل (فولاد ضد زنگ) میلگرد ترانس استفاده شود یا پوشش‌های محافظ مناسبی بر روی آن اعمال گردد.